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焊劑回收機焊接後需要熱處理

焊劑回收機焊後熱處理的目的有三個:消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。 
  焊後消氫處理,是指在焊接完成以後,焊縫尚未冷卻至100℃以下時,進行的低溫熱處理。一般規範爲加熱到200~350℃,保溫2-6小時。焊後消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出,對于防止低合金鋼焊接時産生焊接裂紋的效果極爲顯著。
       消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下,其屈服强度下降,来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种:一是整体高温回火,即把焊件整体放入加热炉内,缓慢加热到一定温度,然后保温一段时间,最后在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火,即只对焊缝及其附近区域进行加热,然后缓慢冷却,降低焊接应力的峰值,使应力分布比较平缓,起到部分消除焊接应力的目的。
  在焊接過程中,由于加熱和冷卻的不均勻性,以及構件本身産生拘束或外加拘束,在焊接工作結束後,在構件中總會産生焊接應力。焊接應力在構件中的存在,會降低焊接接頭區的實際承載能力,産生塑性變形,嚴重時,還會導致構件的破壞。 
  有些合金鋼材料在焊接以後,其焊接接頭會出現淬硬組織,使材料的機械性能變壞。此外,這種淬硬組織在焊接應力及氫的作用下,可能導致接頭的破壞。如果經過熱處理以後,接頭的金相組織得到改善,提高了焊接接頭的塑性、韌性,從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。