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焊接輸送機的故障排除方法

焊接故障機的常見故障及處理方法如下:
1、常見故障:電動機不能起動或起動後就立即慢下來。
故障原因分析:a線路故障;b電壓下降;C接觸器故障;d在1.5秒內連續操作。
處理方法:檢查線路;檢查電壓;檢查過負荷電器;減少操作次數。
2、常見故障:電動機發熱;
故障原因分析:由于超載、超長度或輸送帶受卡阻,使運行阻力增大,電動機超負荷運行;由于傳動系統潤滑條件不良,致使電動機功率增加;電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵,使散熱條件惡化。
處理方法:測電動機功率,找出超負荷運行原因,對症處理;各傳動部位及時補充潤滑;清除粉塵。
3、常見故障:滿負荷時,液力偶合器不能傳遞額定力矩
故障原因分析:液力偶合器油量不足。
處理方法:加油(當雙電機驅動時,必須用電流表測量兩電動機。通過調查充油量使功率趨向一致。)
5、常見故障:減速器過熱
故障原因分析:減速器中油量過多或太少;油使用時間過長;潤滑條件惡化,使軸承損壞。
處理方法:按規定量注油;清洗內部,及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
6、常見故障:輸送帶跑偏
故障原因分析:機架、滾筒沒有調整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直,輸送帶邊呈S型;裝載點不在輸送帶中央(偏載)。
處理方法:調整在機架或滾筒,使之保持平直;利用托輥調位,糾正輸送帶跑偏;重新做接頭,保證接頭與輸送帶中心垂直;調整落煤點位置。
7、常見故障:輸送帶老化、撕裂
故障原因分析:輸送帶與機架摩擦,産生帶邊拉毛,開裂;輸送帶與固定硬物幹涉産生撕裂;保管不善,張緊力過大;鋪設過短産生撓曲次數超過限值,産生提前老化。
處理方法:及時調整,避免輸送帶長期跑偏;防止輸送帶挂到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設使用。
8、常見故障:斷帶
故障原因分析:帶體材質不適應,遇水、遇冷變硬脆;輸送帶長期使用,強度變差;輸送帶接頭質量不佳,局部開裂未及時修複或重打。
處理方法:選用機械物理性能穩定的材質制做帶芯;及時更換破損或老化的輸送帶;對接頭經常觀察,發現問題及時處理。
9、常見故障:打滑
故障原因分析:輸送帶漲緊力不足,負載過大;由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數降低;超出使用範圍,傾斜向下運輸
處理方法:重新調整張緊力或者減少運輸量;消除淋水,增大漲緊力;對接頭經常觀察,發現問題及時處理。